鋁合（hé）金表麵處理有（yǒu）7大方法（fǎ）：

     1、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都（dōu）在氧（yǎng）化的基（jī）礎上進行.鋁件在塗裝前應（yīng）進行前處理才能使塗層和工件結合牢固,一般的有三種方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻化（huà）)、化學氧化.
 

     2、著色：對鋁進行上色主要有兩種（zhǒng）工藝:一種是鋁氧化（huà）上（shàng）色工藝,另外一種是（shì）鋁電泳（yǒng）上色工藝.在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零（líng）件常用（yòng）著黑色,紀念章著上金黃色（sè）等.

導電氧化（huà）(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又（yòu）要導電的（de）場合.

     3、噴砂：主要作用是表（biǎo）麵清（qīng）理,在塗裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表麵粗糙度,對附著力（lì）提高有一定貢獻,但貢獻有限,不如化學塗裝前處理.

     4、鈍化：使金屬表麵（miàn）轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬（shǔ）的腐蝕速度的方法.

     5、化學拋光：利（lì）用鋁和鋁合金（jīn）製（zhì）作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光製年表麵,以降低其表麵粗（cū）糙度、PH的化學加（jiā）工方法.

這種（zhǒng）拋光方法具有設備簡單（dān）、不（bú）用電（diàn）源,不受製（zhì）件外型尺寸限製,拋（pāo）興速度高和加工成本（běn）低等優點.鋁及（jí）鋁合金的純度對化學拋光的質量（liàng）具有很大的影響（xiǎng）,它的（de）純度愈高,拋光質量愈好（hǎo）,反之就（jiù）愈差.

     6、化學氧化：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米（mǐ）,且（qiě）多孔,質軟,具有（yǒu）良好的吸附性,可作（zuò）為有機塗層的底層,但其（qí）耐磨性和抗（kàng）蝕性能均不如陽（yáng）極氧化膜;

鋁及鋁合金化學氧（yǎng）化的工藝按其溶液性質（zhì）可分為堿性（xìng）氧化法和酸性氧化法兩大類.

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