硬鉻鍍層與各種因素的關係：

    1、鉻酐濃度（dù）和硬（yìng）度（dù）的關係：在其它工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩定。

    2、硫酸含量和硬度（dù）的關係：在（zài）正常的鍍鉻工藝規範中。鉻酐與硫酸的比值應該保持在100：1。在其它濃（nóng）度不變時，提高硫酸含（hán）量，鉻層的（de）硬度也相應增高。但在（zài）二者比值為100：1.4，再提高硫（liú）酸含量（liàng）硬度值又會下降。

    3、電流密度和硬度的關係（xì）：在正常溫度下（xià），鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當（dāng）電流密度達到一定極限時硬度趨（qū）向穩定。

    4、鍍鉻液穩定和硬度的關係：在（zài）較高溫度（dù）（65～75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15～20％；在（zài）較低溫度（35～45℃）下，由稀溶（róng）液鍍（dù）出（chū）的鉻層比由濃鍍液鍍（dù）出的鉻層硬度沒（méi）有多（duō）大差（chà）別。

    5、鍍鉻層厚度與（yǔ）硬度的關係：一般硬鉻鍍層硬（yìng）度是隨厚度提（tí）高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。以後，即使在提高厚度，硬度也不（bú）會再增加。

    鉻鍍（dù）層隨著受熱溫度的提高，硬度顯著（zhe）下降。鍍硬鉻是在各（gè）種基體表麵鍍一層較厚的鉻（gè）鍍層，它（tā）的厚度一般在2個絲，即20μm（微米）以上，利用鉻的特性提高零件的（de）硬度、耐磨、耐溫和（hé）耐蝕等性（xìng）能。