淺析真空電鍍的生產工藝：
一﹑真空電鍍（dù）的概念
真空電（diàn）鍍（dù）即真空蒸發鍍膜﹐其原理是在高度真空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)
使金屬鋁片受熱蒸發並附於(塑料)工件（jiàn）表麵（miàn）﹐形（xíng）成一層金屬膜的方法﹒
真空（kōng）電鍍的特點：
1> 真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴格複製出啤件表麵的形（xíng）狀
2> 工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但（dàn）設備較昂貴﹒
3> 蒸鍍鍋瓶容積（jī）小﹐電鍍件出數少﹐生產效率較低﹒
4> 隻限於比鎢絲熔點低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒
5> 對鍍件表（biǎo）麵質（zhì）量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補工件表（biǎo）麵缺陷﹒
6> 真空鍍膜可以鍍多（duō）種塑料（liào）如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒
重要工序工藝說（shuō）明：
1) 待鍍啤件: 真空（kōng）電鍍對啤（pí）件要求特別高,如:
a) 要求啤件表麵清潔,無油（yóu）漬﹑汙漬（zì）.
b) 要求啤件表麵粗糙度（dù）盡可能低（dī）.
c) 啤件內應力要盡（jìn）可能低﹐內外轉角要倒圓角﹒啤塑時要用（yòng）較低的注射壓力﹐較高的
模溫﹑料溫﹐以及盡可能慢的注射速度﹒
d) 啤件外（wài）型應利於獲得均（jun1）勻的鍍（dù）層﹐如較大平麵中間（jiān）要微突起(突起度約（yuē） 0.1~0.15mm/cm)
e) 啤件壁厚要適（shì）當﹐太薄的（de）件易變形使鍍層（céng）附著力不好﹐太厚（hòu）的件易縮（suō）水使外觀受影響﹒一般來講﹐薄壁不宜小（xiǎo）於0.9mm﹐厚壁不宜超過3.8mm﹒
f) 注（zhù）塑缺陷如縮水﹑夾水紋﹑氣紋﹑氣泡（pào）等均會影響電鍍外觀質量﹐必須嚴格控製其程度﹐為此要求注塑時采用﹕
i> 充分的原料烘幹
ii> 不使用脫模劑(尤其是矽烷類)
iii> 適當的注塑（sù）模溫﹐較高料（liào）溫
iv> 盡可能少加入或不加入水口料(減（jiǎn）低材料中揮發物含量)
g) 若（ruò）啤件有台階或凹位﹐應預先設計必要的斜度過（guò）渡﹒
h) 如有盲孔（kǒng）﹐應設計孔（kǒng）深不超過孔徑（jìng）一半﹐否則對孔底鍍（dù）層應不作要（yào）求.
i) 如有“V”形槽（cáo）﹐要（yào）求其寬度與深度比應（yīng）大（dà）於3﹒
2) 脫脂
脫脂作用﹕清（qīng）除啤（pí）件表麵塵垢﹑油汙﹐保證鍍膜有足夠的附（fù）著力﹒
脫（tuō）脂劑﹕現時生產中使用的是有機溶（róng）劑脫脂﹐有機溶劑（jì）的選擇原則（zé）是不傷害塑件表（biǎo）麵（miàn）而能迅速揮發為佳﹐所以因塑料品種而異﹐以（yǐ）下情況（kuàng）提供塑料與脫脂（zhī）劑的對應情況﹒
使用時注意﹕ABS﹑PC塑料件隻用#617清洗(TH104會燒（shāo）壞膠件)﹐而NYLON﹑PP料膠（jiāo）件先用（yòng）TH104﹑再用#617洗淨﹒
常溫
實（shí）際上（shàng）脫脂方法除用有機溶劑外﹐還有酸性（xìng）除油﹑堿（jiǎn）性除油等﹐下列為酸性脫油過程(供參考)
3) 上底（dǐ）油 & 烘幹固化
從構成上看,真空鍍膜層由底層(底油)+鍍（dù）層(鍍膜)+表麵(麵油)構成.
底油的作用: 用以掩蓋或彌補產品表（biǎo）麵可能存在的微小缺陷（xiàn）如針孔?麻（má）點（diǎn）?刮痕等,為真空電鍍提（tí）供平整?光滑的基（jī）麵,同時（shí）亦提高膜層附著力(這對於結晶性弱?極性對膜層附著力（lì）差的塑料如PE?PP尤（yóu）為重要).最後還有一個作用是減少或抑製含易揮發物塑料的表麵放氣量,使蒸鍍質量有保證.
底油要求: 底油（yóu）塗料應與塑料粘（zhān）結性好,與鍍膜層不發生化學反應及與塑件有相近的軟（ruǎn）化溫（wēn）度.
底油（yóu）的使用: 底油其（qí）實為樹脂漆,多見為改性（xìng）聚脂漆或改（gǎi）性聚氨（ān）脂漆做底料﹒
注意事項:
a).上底油操作過程中始終保持啤件清潔,上油均勻到位,不聚油（yóu）,防刮花.
b).車間環境要保持幹燥?防塵?防潮.
c).配油按工藝（yì）要求,油要過濾,保持幹淨.
4).蒸發鍍膜（mó）
a).在發熱鎢絲上（shàng）纏上鋁片.(如上次電鍍中熔鋁呈球狀包（bāo）覆（fù）於鎢絲上己不可用,需拆出換過鎢絲);
b).將上好籠架的啤（pí）件(通過小車)推（tuī）入真空室內,保持電（diàn）極緊密接觸,嵌入離合器定位牢固應能旋轉;
c).順序用機（jī）械泵,羅茨泵及擴散泵抽氣（qì）,當真空度指針達到5×10-4TORR時可開（kāi）始蒸鍍操作;
d).蒸鍍過程（chéng）:鎢絲（sī）升溫到650℃,鋁熔融在鎢絲上,繼續升高到近1000℃,熔（róng）化鋁被蒸發逸出,逸出的
鋁（lǚ）原子以直線運動（dòng）凝（níng）結（jié）在它相（xiàng）碰的表麵上,真空室內被鍍製品不斷在旋轉 (跟籠架)使（shǐ）被鍍表麵
鍍上均勻膜層;
e).平均鍍膜生產（chǎn）周期約30分鍾左右;
f).設備的詳細操作使用參見附頁數據.
5).上架 & 落架
(一) 上架操作要點:
a).上架前先檢（jiǎn）查底油上油（yóu）質量,不（bú）合格（gé）的需用#617天那水清洗再重新上油（yóu）;
b).夾持要穩固,保證啤件在真空室內旋轉時不會掉落甩出;
c).啤（pí）件的裝掛位在（zài）電（diàn）鍍後會留（liú）痕跡,另外（wài）夾持力過大啤件可能（néng）變形,故可保留水口/澆道（dào）作為裝（zhuāng）掛
位,在電鍍後再其除去;
d).上架過程中不得觸摸啤件要電鍍的（de）有效位（wèi）置,以（yǐ）免留下指印汙痕影響電鍍效果;
e).籠架保持（chí）清（qīng）潔,要定（dìng）期洗擦.
(二) 落架操作要點:
a).小心取下,不要刮花;
b).擺放整齊,隔層用幹淨紙墊好;
c).膠盆要蓋好,防灰塵.
6).上麵（miàn）油 & 烘幹固化
麵油作用（yòng）:在鍍膜（mó）上加一層塗料保護(透明)膜以消除針孔（kǒng）使鍍（dù）層加固,提高（gāo）鍍層的（de）耐磨性和接觸性,另外一個作（zuò）用是使染色工序成為可能.
操作注意:上麵油要特別注意上油均勻到位且不聚油,一般需用海（hǎi）綿類物滲（shèn）吸去表麵多餘麵油.
本廠所用的麵油（yóu）牌號為（wéi）MB-063X(由香港采購供應（yīng）),適用於PC,PP,ABS,NYLON等,使用時用#617開稀,比例1:15-1:2. (上（shàng）架)烘幹/固（gù）化條件:溫度60-65℃,時間30min.
7).染（rǎn）色 & 烘幹
染金色---使鍍膜外觀呈珼（bèi）鍍金色的效果
a> 配染色液:一般用300份水配1份色粉. (色粉供貨商:華鬆化學工業有限公司) ;
b> 保持染色液70℃恒溫,通入氣流攪動令染（rǎn）色液均勻無沉澱;
c> 染色時間:3 ~ 12s,之後用清水清（qīng）洗兩次;
d> 出現色差時,從（cóng）溫度?時間及染色比例來調（diào）整;
e> 染色件外觀要求:色對簽辦且色澤均一,無起點,不脫模光澤好,無刮花.烘幹:溫度70℃,
時（shí）間30 ~ 40min.
8).剪水（shuǐ）口&電鍍（dù）成品
剪水口:電鍍零件從整啤件上（shàng）剪下,分裝入袋或（huò）排盆.
工序注（zhù）意事項:
a).剪水口（kǒu）過程中應戴手套操作,避免在鍍件（jiàn）上留下指（zhǐ）痕汙漬;
b).水口披鋒要剪平,清洗幹淨;
c).防止零件擦花,外觀要求高的的鍍件分開排放好,並要鋪上幹淨的紙隔開,一般細件直接（jiē）裝膠袋（dài）即可.
9).補充（chōng）-----翻（fān）洗電鍍件
非啤件本身問題而是由於上油,蒸（zhēng）鍍,染（rǎn）色工（gōng）藝過程問（wèn）題所導致次品（pǐn）如汙槽,刮花,顏色偏差等,足可以用熱的燒堿水溶液洗去飾層.
工藝過程:
a). 將燒堿(NaOH)加入水中(比例（lì）約1:20)製成過飽和溶液,電熱（rè）煮沸;
b). 將要翻洗件置於其中約30分鍾,自行脫去鍍層油層;
c). 取（qǔ）出後過清水清洗（xǐ）,再進行脫脂（zhī）後一（yī）係列工序.
