隨著工業的迅（xùn）速發展（zhǎn）、塑料電鍍的（de）應用日益廣泛，成為（wéi）塑料產品中表麵裝飾的重要（yào）手段之一。目前國內外已廣泛在（zài）ABS、聚丙烯（PP）、聚碸、聚碳酸酯（zhǐ）（PC）、尼龍（PA）、酚醛玻璃纖維增（zēng）強塑料、聚苯乙烯等塑料表（biǎo）麵上進行（háng）電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好（hǎo）。但通常塑料是電的不良導體，要像金屬一樣進行電鍍加工，就必須使它表麵具有導電性。因此，多采用化學鍍的方法使塑料（liào）的表麵附著一層金屬膜，稱為電鍍工（gōng）程的前處理，前處理工藝主要是化學鍍工藝（yì），後處理工藝主要是（shì）電解電鍍工藝。

 

    化學鍍工藝（前處（chù）理）：

    ABS製品→脫脂（淨化）→水（shuǐ）洗→腐蝕→水（shuǐ）洗→敏（mǐn）化→水（shuǐ）洗→活化→水（shuǐ）洗→化學鍍品（銅或鎳，厚度0.1~03μm）。

 

    1、脫脂去油

    鍍膜前首先要除去ABS製品在成（chéng）型或運輸時製品表麵沾附的不純物和油汙等，同時降低ABS製品的表麵張力，賦予其表麵親水性（xìng）。多數使用堿性或（huò）酸性去油劑，前者含有苛性鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉和其他一些（xiē）助劑，操作溫度70℃左右，去油（yóu）效率較高。後者（zhě）含有鉻酸鹽（yán），其去油後不必洗滌製品，就可直接放置於酸性的（de）粗化液之中。堿性（xìng）或酸性去油（yóu）劑作用時間約為3~5min。

 

    2、表麵調整

    由於去汙過（guò）程中的高溫浸（jìn）泡，成型品表皮部分含有的空（kōng）氣會因（yīn）膨（péng）脹麵形成氣泡，這樣就會使粗化處理不夠（gòu）完（wán）全；同時由於去（qù）汙（wū）材料的使用，會在製品表麵生成矽酸、鹽酸皮（pí）膜，或是由（yóu）於界麵活性劑與樹脂的親和力過強等（děng），都會影響粗化處（chù）理的效果。所以，在粗化處理之前要對製品的表麵進（jìn）行調整，主要是用硫酸溶液來浸泡。

 

    3.粗化處理（ABS電鍍極為重要的一個步驟）

    塑料和金屬鍍層之間的結（jié）合力隻能是分子間（jiān）引力，在光滑的塑料表麵上與金屬鍍層結合是很困難的，粗化處理的目的一是粗化表麵以增大金屬鍍層和塑料的粘（zhān）結力，二是使塑料表麵親水（shuǐ），使塑料（liào）表麵各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附（fù）金屬離（lí）子（zǐ）。粗化（huà）方法主要有：高壓噴砂法和化學粗化法

 

    A、高壓噴（pēn）砂法：采用細度很高的金剛砂進行高壓噴砂，使塑料表麵形成極微細的麻坑，以增大表麵積，提高結合力。

    B、化學粗化法：是把製品全部浸沒在強氧化劑溶液如鉻酸、硫（liú）酸、磷酸、硝酸、重鉻酸鉀（jiǎ）等混合液中，使ABS表麵（miàn）的聚丁二烯被浸蝕掉（diào），因此塑料表麵形成極微細的麻坑，製品表麵被粗化。

 

    在進行化（huà）學粗化處理（lǐ）時，浸蝕條（tiáo）件很重要。浸蝕時（shí）間短，麻坑不能完全形成，時間長，有（yǒu）可能破壞基體。一般浸蝕時間根據製品情況從幾分（fèn）鍾到1h不等，浸蝕溫度一般60℃左右。到目前為止ABS製品廣泛采（cǎi）用的（de）化學粗化配方有兩種，一是CrO3-H2SO4-H2O浸蝕體係，二是（shì）CrO3-H2SO4-H3PO4浸蝕體係，其中（zhōng）都（dōu）含（hán）有六價鉻成分。另外（wài）還可加入一些助劑，以保證浸蝕的（de）均勻性。

    4、中和處理

    粗化處理後，製品表麵形成的溶坑中殘留（liú）的鉻酸不能（néng）在水洗槽中被完全衝洗掉，此時鉻酸是以6價鉻的形態存在的。中和處理十分必要，否則將無法使化學沉積鍍層的引發順利進行。中和劑的選用、用量和處理時間都對製品電鍍性能有影響。也可（kě）將（jiāng）製品放入鹽酸浴槽中（zhōng）浸（jìn）潰，使其（qí）6價鉻還原為3價鉻，然後用水將製品衝洗幹淨。

 

    5、敏化一活化處理

    敏化一活化處理分兩步進行：先敏化，後（hòu）活化。敏化（huà）劑實際上是一種還原（yuán）劑，活化劑則是（shì）一種貴金屬鹽。當有敏化劑附著於塑料（liào）製品表麵上時，它可以使活化劑的貴金屬離子還原成為一層貴金屬膜，這層膜對以後（hòu）的導電層沉積起催化作（zuò）用。最常用和最有效的敏化（huà）劑是氯化（huà）亞錫（二氯化錫SnCl2）溶液，此外，鈦、鉻、釷的化合物也可做敏化劑材料。在用氯化亞錫配製敏化（huà）劑時，通常要加入鹽酸和（hé）金屬錫於溶液中，加鹽酸的目的是防止SnCl2水解生成堿式氯化亞錫（xī）而使溶液渾濁，汙染塑料（liào）表麵，加金（jīn）屬錫的目（mù）的是防止空氣（qì）中（zhōng）的氧逐漸把溶液的二價錫（xī）氧（yǎng）化成為四價錫而使（shǐ）溶液失去敏化作用。

 

    6、化學鍍銅

    經過表麵敏化一活化處（chù）理（lǐ）的，ABS製品（pǐn）就可在其上（shàng）沉積導電層，通常用化學方法沉積上一層銅或鎳，稱為化學鍍銅或化學鍍鎳，這是一種在（zài）低溫下的自動催化還原反應。堿性化學鍍銅（tóng），將表麵經過敏（mǐn）化一活化（huà）處理的ABS製品浸入混合液中，在其表而銀層的催化作用下，發（fā）生還原反應，生或銅（tóng）並沉積在製品上，鍍層厚度約為0.2~0.4μm。沉（chén）積銅後的製品就（jiù）可像金屬件一樣進行電鍍（dù）了。

 

    7、附著觸媒

    粗化處理（lǐ）後的製品表（biǎo）麵需要附著觸媒。觸媒化溶液是一種（zhǒng）功能很強（qiáng）的塑料化學鍍引發溶液，是（shì）目前敏化一活化處理過程的發展，其基本組成是也是敏化一活化（huà）溶液（yè）的組成，它可使（shǐ）化學鍍層緊緊吸附在塑料表而上。觸媒化多數用來沉積化學（xué）鎳。一般采用金屬把作為（wéi）觸媒，使其完全（quán）附著於（yú）製品表麵（miàn）。作法（fǎ）是將製品放入含有觸媒與鹽酸的溶液中浸漬（zì）。處理溫度為15~30℃，處理時間為1~2min。

 

    8、化學鍍鎳

    除用（yòng）沉積銅作導電層外，也可用沉積鎳作導（dǎo）電層。化學鎳溶液比化學銅溶液穩定且易控製，沉積鎳層比銅層耐腐蝕。化學鎳溶液有堿性法和酸性（xìng）法。堿（jiǎn）性溶液的pH值在8.5一9.0之間，其操作成本低（dī），易於控製，鍍層亦較光滑；酸性法的pH值在5一7之間，其沉積速度快，但pH對沉積速度和光澤形（xíng）響很大，pH控創十分重要（yào）。

 

    化學鎳溶液的組成一般有辣鹽、絡合荊、級衝劑、還原劑、穩定（dìng）劑和pH值調節劑等。鎳鹽（yán）主要是Ni2+的鹽（yán）類，絡合劑主要是一些（xiē）有機物的羥基羧（suō）酸及其鹽類、EDTA等，還原劑主要是次磷酸鹽、硼氫化物等。